ALUMINIUM ANODISÉ : DE NOMBREUX AVANTAGES EN UN SEUL TRAITEMENT
Voyons en détail quels sont les avantages de l'aluminium anodisé, donnés au matériau d'origine grâce au film d'oxyde qui se forme après le traitement sur les surfaces des produits, en nous concentrant plus attentivement sur les processus de conception.
• Durée dans le temps : les tests effectués sur les produits soumis à l'anodisation dépassent largement mille heures en brouillard salin non acétique, garantissant leur inaltérabilité et leur résistance dans le temps, même dans des environnements hostiles, comme ceux liés à la mer ou soumis à de fortes agressions météorologiques.
• Dureté plus élevée : l'anodisation de l'aluminium est un processus électrochimique qui intervient en modifiant la structure de l'aluminium et en le rendant plus dur en surface, garantissant la solidité nécessaire même pour les projets de conception les plus complexes.
• Résistance à l'abrasion: la couche d'oxyde produite par l'anodisation de l'aluminium durcit la surface anodisée, la rendant adaptée au placement dans les types d'environnements les plus divers.
• Légèreté: l'objet en aluminium anodisé n'augmente pas de poids. Il a par exemple été utilisé pour fabriquer la roue en aluminium ATS de la Porsche GT9R, la plus légère jamais réalisée. Idéal également pour les projets de conception nécessitant des composants ultra légers.
• Valorisation de l'aluminium: la surface en aluminium anodisé peut être travaillée avec des finitions satinées, brossées, chimiques et électrolytiques, qui donnent une plus grande valeur à la surface sans cacher l'étendue de la matière première. Un plus qui valorise les choix de design ! •Résistance des couleurs à la lumière : l'aluminium anodisé, après avoir été immergé dans une solution colorante organique, absorbe les pigments colorés, garantissant la durabilité et la résistance de la plupart de la coloration dans le temps. Cela le rend également adapté aux objets, y compris ceux de créateurs, qui peuvent être placés à l'extérieur, même dans les zones exposées au soleil.
• Base pour peindre : L'anodisation de l'aluminium permet de créer la surface idéale pour une meilleure adhérence de la peinture, garantissant également la durabilité du produit fini dans le temps, étant donné que, même si la peinture est rayée, la couche d'oxyde protégeant l'aluminium reste.
• Qualité de finition : le traitement d'anodisation garantit au produit en aluminium une qualité esthétique parfaite pour un mobilier de haut design, garantissant, entre autres, dans le temps, que le même niveau de finition puisse être reproduit grâce au processus d'anodisation. La gamme de couleurs de l'aluminium anodisé, obtenues grâce à des traitements chimiques et physico-chimiques complexes, assure un plus grand prestige aux produits design, permettant même d'obtenir des couleurs personnalisées. •Échange thermique : très résistant à la corrosion, mais avec un poids spécifique trois fois inférieur à celui de l'acier et une conductivité thermique supérieure, l'aluminium est idéal pour la création de sèche-serviettes et de radiateurs, dont les surfaces sont traitées avec des procédés d'anodisation pour favoriser l'échange thermique.
• Traçabilité des produits : pour garantir le plus haut niveau de qualité, esthétique et surtout structurel, dans les entreprises attentives à la qualité du produit, intervient la traçabilité totale de l'aluminium anodisé.
• Réduction des défauts et des déchets : les flammes, les lignes, les bandes d'extrusion, les légers frottements, les rayures et les défauts de l'aluminium sont réduits grâce au micro-maillage (sablage), un procédé qui permet également de réduire les déchets de production. •Collage structurel : les composants en aluminium anodisé conviennent également au collage structurel (aluminium-aluminium, verre-aluminium, PVC-aluminium).
